雙色模具注塑加工中，如何確定冷卻時間，不僅關(guān)系到制品的質(zhì)量，而且還影響產(chǎn)量和制品的成本。從注入模腔的塑料熔體傳遞出必要的熱量，使其由熔體變成固體，以便從模具中取出而不變形是考慮的出發(fā)點。因此，正確地估算冷卻時間也就成為了注塑加工首先應(yīng)該確定的主要工藝參數(shù)。

影響雙色模具冷卻速率的原因大概有哪些呢?

一、模具材料及其冷卻方式。說到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。雙色模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

二、塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。雙色模具制品的厚度越大，其冷卻的時間就越長。

三、塑料選擇。這里指的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。塑料熱傳導系數(shù)越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。

四、冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔的話，管徑就越大，數(shù)目則越多，冷卻的效果也就越好，冷卻時間則越短，冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

五、冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到雙色模具注塑的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。