被譽為“工業(yè)之母”的模具最早的應(yīng)用可以追溯到遠古時期，在工業(yè)發(fā)展的道路上做出了不可磨滅的貢獻。然而隨著科技的進步和機床的更新?lián)Q代，模具行業(yè)也正面臨著來自各種內(nèi)外因素的沖擊。

原材料價格不斷上漲?制造成本不斷攀高

基本上整個制造業(yè)，都會受到上游原材料價格的直接影響，模具行業(yè)更是首當(dāng)其沖。近年來，由于受到礦產(chǎn)價格提升，人工、運輸、土地價格成本增加等因素的影響，原材料價格可謂是水漲船高，且一直高居不下。

對于原材料十分依賴的模具行業(yè)最先的受到?jīng)_擊，原材料上漲，意味著模具制造企業(yè)的生產(chǎn)成本上升，成本競爭可以說是企業(yè)之間重要的競爭方式。在企業(yè)運營成本重壓之下，降低營銷成本或?qū)⒊蔀槠髽I(yè)壓縮運營成本的選擇之一。由于原材料價格的變化，使得很多模具制造企業(yè)都是保本甚至虧本完成之前所接的大額訂單，對企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)和發(fā)展造成了沉重的打擊。

不過話說回來，原材料價格上漲，對企業(yè)和行業(yè)而言是一把雙刃劍。從企業(yè)層面來講，原材料的上漲，對那些管理上更科學(xué)，更精益，更高效的行業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)來說未免不是難得的機遇。這些企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為合理，高附加值產(chǎn)品所占比重較大，且產(chǎn)品具有一定的技術(shù)壁壘、不易復(fù)制，在價格方面具有優(yōu)勢和競爭力。相反，原材料的上漲也會加快低端劣質(zhì)企業(yè)的淘汰速度，對于管理依舊粗放的、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的企業(yè)或許就是災(zāi)難。前期，由于涂附磨具市場需求大、進入門檻低，一些企業(yè)原本就是依靠低價競爭的策略以微薄的利潤苦苦支撐，在當(dāng)前的形勢下，真是沒有訂單愁，有訂單更愁，原本就微薄的利潤被上漲的材料成本全部吃掉，日子會更加難過。

3D打印對傳統(tǒng)模具行業(yè)帶來壓力

3D打印作為一種逐漸成熟的新興技術(shù)，近年來得到了突飛猛進的發(fā)展。各項研究成果不斷涌現(xiàn)，對模具行業(yè)造成了很大的壓力，在部分領(lǐng)域，甚至逐漸開始顛覆模具技術(shù)，與之形成直接競爭關(guān)系。

下面小編為大家簡單介紹一下傳統(tǒng)模具與3D打印的區(qū)別。首先，在生產(chǎn)應(yīng)用中，模具必須要經(jīng)得起磨損，而且要經(jīng)濟實惠。因此，大部分模具都采用鋼制，有些甚至采用硬質(zhì)合金制造，而3D打印是根據(jù)用戶實際需求考慮最適合的打印材料，目前3D打印的材料十分廣泛，且不斷有新型的適用材料問世。其次，傳統(tǒng)模具是用3D建模軟件例如PRO-E將模具圖繪制出來，經(jīng)過不斷調(diào)整達到最終的成型效果，通過機床等工具進行制作；3D打印則采用增材制造的模式，將材料一層一層疊加，最終形成想要的模型。

再次是產(chǎn)品用途，傳統(tǒng)模具以傳統(tǒng)注塑、壓鑄、橡膠和沖壓等產(chǎn)品為主；3D打印目前主要用于小型復(fù)雜零件制造，大型零件需要通過整體打印拼湊。然后是產(chǎn)品強度和精度，傳統(tǒng)模具經(jīng)過多年的發(fā)展，技術(shù)成熟，產(chǎn)品可根據(jù)用戶需求來確認強度，精度也較高；3D打印的強度和精度則和很多綜合因素有關(guān)，比如所選材料的好壞、3D模型圖的精度和3D打印機的好壞，都決定了最終出來的產(chǎn)品精度，強度尚可。

最后是加工效率和時間。傳統(tǒng)模具加工速度較快，大批量生產(chǎn)經(jīng)濟性好，但是單件和小批量經(jīng)濟性差；而3D打印成型時間較長，大批量生產(chǎn)經(jīng)濟性差，單件和小批量經(jīng)濟性好。

綜上所述可以得知，3D打印目前并不適合批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)模具制造在我國大批量生產(chǎn)中依舊占據(jù)明顯優(yōu)勢，在非批量、精密要求不是很高的產(chǎn)品制造領(lǐng)域，模具不具備替代性。而在非批量的、精密的、尖端的產(chǎn)品制造中3D打印應(yīng)用的前景較大，比如航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。3D技術(shù)目前來說只針對單件小批量復(fù)雜型狀，而模具針對的確是大批量，標(biāo)準件通用件，這兩者沒有相抵觸的地方，反而許多地方能夠相輔相成。

每一個行業(yè)在發(fā)展過程中都會遭遇各種內(nèi)外部因素的影響和沖擊，模具行業(yè)當(dāng)然也不例外。然而，在面對困境和阻礙時，模具制造企業(yè)應(yīng)積極求變、團結(jié)一心，主動迎接智能制造時代的來臨，增強產(chǎn)品技術(shù)含金量、降低生產(chǎn)能耗，讓國產(chǎn)模具產(chǎn)業(yè)成為中國制造的一張金名片。